一、除塵器簡介

除塵器

布袋除塵器按過濾面積可分為超大型布袋除塵器（面積＞5000平）、大型布袋除塵器（1000~5000平）、中型布袋除塵器（200~1000平）、小型或機組型布袋除塵器（面積＜200平）。

含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元，大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積灰達到一定量后，由清灰控制裝置（差壓、定時、手動）打開電磁脈沖閥，吹掉或抖落布袋上粉塵，粉塵落入灰斗，由輸灰系統(tǒng)排出。

二、除塵器的腐蝕狀況及防腐措施

不同行業(yè)、同行業(yè)不同工段的除塵器的腐蝕狀況差別較大，即便是相同行業(yè)、相同工段的除塵器由于人員對除塵系統(tǒng)操控的熟練程度其腐蝕狀況也是千差萬別。下面由志盛威華防腐工程師總結(jié)提出針對不同用途的除塵器的腐蝕工況進行分析：

1） 水泥廠窯尾收塵器

a） 進氣口

水泥廠煙氣攜帶大量不同粒徑的粉塵顆粒，煙氣由管道進入除塵器，管徑突然變大，煙氣流速降低，其中大粒徑的顆粒在重力作用下直接落入灰斗，剩余煙氣進入中箱體布袋進行過濾。因此，除塵器接近入口的管道部分主要是大顆粒的滑動磨蝕，進入除塵器后的部分則主要是撞擊磨蝕，并且大顆粒的滑動摩擦比撞擊摩擦要嚴重的多。水泥廠煙氣在入口處溫度一般在220℃-350℃之間，不會出現(xiàn)冷凝水凝結(jié)，即不存在酸堿的露點腐蝕。此外，由于水泥粉塵pH值約為10-12，呈較強的堿性，可以和燃煤煙氣燃燒產(chǎn)生的SO2、SO3等酸性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，此時，除塵器酸堿腐蝕比較小，主要考慮大顆粒在200-300℃對金屬的滑動磨蝕，建議采用ZS -911耐磨防水涂料，該涂料選用金屬氧化物作為耐磨骨料、耐磨陶瓷粉料作為填充料、定向和無定向增強陶瓷纖維粉體作為內(nèi)力增強體、球狀石墨粉和鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，體積密度大，涂層中沒有宏觀缺陷，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大大提高，涂層致密光滑、硬度高、摩擦系數(shù)低、附著力好，可保護基材不被顆粒物磨損損耗，長期保護基體。ZS-911耐磨防水涂料，其成膜物和填料均為耐高溫無機物，耐溫可以達到600℃。

b） 中箱體過濾區(qū)

除塵器的中箱體外部一般都是有保溫層的，煙氣進入中箱體后，管徑進一步增加，煙氣流速進一步下降，其中部分相對粒徑大一些的粉塵也在重力作用下落下，此時煙氣對設(shè)備表面的磨蝕程度下降。此時煙氣相較于入口處的溫度也略有下降，因此，此處除塵器的中箱體外部保溫層的好壞確定了其腐蝕狀況。同時志盛威華張倩防腐涂料工程師提出，若此處保溫層完好且達到保溫要求，則內(nèi)部溫度保持在煙氣露點以上，此時不會有冷凝水產(chǎn)生，則幾乎不存在酸堿腐蝕。若此處保溫層被破壞、浸水、或使用時間較長保溫效果下降而達不到保溫設(shè)計要求，則內(nèi)部溫度在煙氣露點以下，此時會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水溶解水泥粉塵產(chǎn)生堿液、冷凝水溶解煙氣中硫化物則產(chǎn)生酸液，會局部發(fā)生酸堿腐蝕，失效保溫層面積越大、冷凝水越多，腐蝕情況越嚴重。此處的防腐可以從兩個方面著手：中箱體外部保溫層和內(nèi)部防腐層。

對于中箱體外部保溫層，可ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，導(dǎo)熱系數(shù)僅0.03W/m.K，可使涂層輕松實現(xiàn)隔熱。ZS-1涂層能有效抑制熱傳導(dǎo)、屏蔽熱輻射，可抑制高溫熱量或低溫冷量的散失，實現(xiàn)保溫率可達90％左右。ZS-1耐高溫保溫隔熱涂料中空心陶瓷微珠含量達到了80%以上，而且陶瓷微珠體積都在80目以上?？招奶沾晌⒅榍惑w內(nèi)的空氣在受熱后不產(chǎn)生熱對流，且在加熱后陶瓷微珠之間由于空隙非常小也很難產(chǎn)生熱對流。即便在有溫差的情況下依然沒有熱對流，減弱了熱傳導(dǎo)，熱反射節(jié)能材料作為輔助，加上純無機材料作為涂層的支撐，打造了ZS-1高溫保溫隔熱涂料涂層就形成了以靜態(tài)空氣和無機材料組成的絕熱屏蔽層，涂料涂層的導(dǎo)熱系數(shù)接近真空導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱保溫效果好。

對于中箱體內(nèi)部防腐層，建議采用志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料，該涂料可長期耐酸、堿交替腐蝕，特別是冷凝硫酸腐蝕，防滲效果好；耐磨性好，防沖刷抗腐蝕；韌性好，可耐高溫、耐溫度急變，可滿足長期工作溫度在45~600℃之間波動。

c） 上箱體凈氣室

隨著煙氣經(jīng)布袋過濾進入凈氣室，煙氣中粉塵含量大幅度降低，煙氣流速將至醉低水平，此時煙氣對設(shè)備的磨蝕在整個除塵器內(nèi)是醉輕的。

水泥窯尾布袋除塵器通常采用脈沖式反沖氣的清灰裝置，定時或定壓差通入常溫的壓縮空氣反吹布袋來抖掉布袋上的積灰，進而實現(xiàn)連續(xù)工作。正式由于定時或定壓差通入的常溫空氣，會和凈氣室內(nèi)的煙氣進行換熱，會使得凈氣室煙氣溫度整體降低，尤其是反沖管表面、反沖管與除塵器連接處的溫度更是會大幅度降低，形成冷凝水，冷凝水吸收水泥粉塵產(chǎn)生堿液、吸收煙氣中硫化物則產(chǎn)生酸液，會發(fā)生酸堿腐蝕。此處酸堿腐蝕是整個除塵器中醉嚴重的部位。

因此，上箱體凈氣室主要防冷凝液的酸堿腐蝕，必須滿足長期同時耐酸堿腐蝕，具有優(yōu)異抗?jié)B透性，有一定耐磨性。建議采用ZS-1041水泥廠窯尾除塵器耐磨防腐材料采用以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，以微納米級碳化硅、氮化硼、氧化鋁、氧化鈦等化學惰性材料為填料，使得涂層形成一個致密涂層，具有優(yōu)異的抗?jié)B透性和化學惰性，可長期同時耐酸、耐堿腐蝕；具有強的附著力，可與基體緊密結(jié)合。其中碳化硅、氮化硼、氧化鋁等均為高硬度材料，使得涂層具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性。水泥廠窯尾除塵器耐磨防腐材料的基料和填料均為耐高溫無機物，使得該涂層可耐700℃。

若上箱體凈氣室腐蝕狀況特別嚴重，建議采用志盛威華ZS-1032耐強氧化防腐涂料，該涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料，經(jīng)高溫鈍化螯合而成，固化后，惰性高，耐溫達到250℃。聚四氟乙烯的化學性質(zhì)較穩(wěn)定，涂層致密性好，不易失去電子，可耐強酸、強堿。鱗片狀石墨烯的規(guī)則排列形成層層覆蓋，可延長腐蝕介質(zhì)的滲透路徑，使腐蝕介質(zhì)很難滲透至基材表面，進而起到強防腐效果。微米級重晶石的化學性質(zhì)穩(wěn)定且硬度高，高度分散于聚四氟乙烯網(wǎng)絡(luò)中，使得涂層在高致密基礎(chǔ)上增加了耐磨性。ZS-1032耐強氧化涂料，僅300mm就可達到常規(guī)防腐涂料的防護效果和防護周期。

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