rto爐防腐蝕高溫漆

我國(guó)VOCs排放量近年來(lái)呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，對(duì)環(huán)境影響較大。國(guó)家“十三五"規(guī)劃將VOCs排放納入總量控制指標(biāo)，并提出要點(diǎn)區(qū)域、要點(diǎn)行業(yè)推進(jìn)VOCs控排和減排，確保到2020年全國(guó)VOCs排放總量下降10%以上。而石化業(yè)“十三五"規(guī)劃則提出，到2020年要點(diǎn)行業(yè)VOCs排放應(yīng)削減30%以上。

蓄熱式焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer)，簡(jiǎn)稱RTO是目前成熟、穩(wěn)定、有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，可以處理工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所排放出來(lái)的揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOC)和臭氣。但在醫(yī)藥化工、危廢處理等行業(yè)在生產(chǎn)工作中因工藝不同，產(chǎn)生的廢氣中有正己烷、乙酸乙酯、乙醇甲酸甲酯、正丁醇、酰氯、丙酮、甲醇等污染因子，排放方式和濃度也不穩(wěn)定， 導(dǎo)致在處理制藥和精細(xì)化工行業(yè)產(chǎn)生的VOCs時(shí)，腐蝕性介質(zhì)通常不是單一成分。所以設(shè)備和管道的防腐工作是RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)中所面臨的長(zhǎng)久性問(wèn)題。

當(dāng)前，RTO系統(tǒng)經(jīng)常伴隨著兩種腐蝕：高溫腐蝕和露點(diǎn)腐蝕。

露點(diǎn)腐蝕

露點(diǎn)是指工藝氣體降溫過(guò)程中達(dá)到相變點(diǎn)產(chǎn)生液態(tài)結(jié)露，即氣體凝結(jié)成液體時(shí)的溫度，氣液混合可產(chǎn)生水露點(diǎn)和酸露點(diǎn)煙氣腐蝕。廢氣中的鹵素離子、氮氧化物、硫化物等和廢氣中的水蒸氣（5%-18%）結(jié)合形成酸蒸汽，這樣會(huì)大幅度提高煙氣的露點(diǎn)。當(dāng)接觸溫度廢氣的裝置表面溫度低于露點(diǎn)時(shí)，即發(fā)生酸液的凝結(jié)并強(qiáng)烈地腐蝕金屬，對(duì)設(shè)備和管道造成嚴(yán)重腐蝕。

高溫腐蝕

金屬材料與環(huán)境介質(zhì)在高溫下發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的化學(xué)反應(yīng)而退化的過(guò)程稱為高溫腐蝕，按與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的形式，可分為氧化、硫化、氯化、氮化、碳化、釩蝕和熱腐蝕，即高溫腐蝕是金屬材料在高溫下與沉積在其表面的鹽類(Na₂SO₄、V₂O₅、NaCl、K、Mg、Ga等)與氧化膜的交互作用而促使氧化加速的過(guò)程。

金屬材料在這種苛刻環(huán)境中發(fā)生多種固-氣-液、固-氣之間的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，形成多種多樣的腐蝕性物質(zhì)，這些腐蝕反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致材料使用壽命顯著降低，增加安全隱患。

對(duì)于不同的腐蝕場(chǎng)合，我們除了可以選擇相應(yīng)的耐腐蝕鋼或合金這種成本較高的材料外，價(jià)格相對(duì)低廉性價(jià)比較高的的防腐涂料已成為RTO系統(tǒng)中防腐措施的主要選擇。

針對(duì)RTO爐內(nèi)的腐蝕類型，志盛威華李工建議可通過(guò)涂刷志盛防腐涂料來(lái)解決問(wèn)題。推薦ZS-1041煙氣防腐涂料，該涂料有機(jī)-無(wú)機(jī)體系聚合物嫁接改性硅樹(shù)脂為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、石墨、超細(xì)氧化鋅、微粉氧化鋯等做填料。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等優(yōu)異的綜合性能。ZS-1041rto爐防腐蝕高溫漆耐溫幅度可達(dá)600℃，可長(zhǎng)期在400℃正常使用。涂料可長(zhǎng)期耐酸浸泡、堿浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備一體的抗?jié)B耐腐蝕性能，可針對(duì)設(shè)備有可能出現(xiàn)的多種腐蝕。

使用志盛防腐涂料，可有效保護(hù)設(shè)備內(nèi)部，防止腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。而且，防腐涂料有效防止點(diǎn)蝕，減少了停車維修次數(shù)，為企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)提供了保障。