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簡要描述:軋鋼加熱爐節(jié)能減排技術(shù)改造高溫涂料先用采用隔熱涂料對其裂縫進行修復,然后噴涂1-2遍過渡涂料以增強涂層整體的附著力,再涂刷6mm厚度的隔熱保溫涂層,最后再噴涂2遍紅外輻射涂料。
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軋鋼加熱爐節(jié)能減排技術(shù)改造高溫涂料選型
為了提升企業(yè)利潤,對于高能耗的設(shè)備必須進行節(jié)能減排改造,降低碳排放,降低成本消耗,增加企業(yè)效益。例如陶瓷窯爐、加熱爐、環(huán)形爐、熔煉爐、高溫反應(yīng)釜、碳化爐、氣化爐等等。
對于鋼鐵行業(yè)中常用的軋鋼加熱爐,我司的多款產(chǎn)品高溫涂料產(chǎn)品都得到了應(yīng)用,如zs-1耐高溫隔熱保溫涂料、zs-1061遠紅外輻射涂料、zs-1022窯爐保護涂料、zs-1021高溫防氧化涂料等。
湖北某企業(yè)慕名找到我們,要求對其環(huán)形加熱爐進行節(jié)能降耗技術(shù)改造,我司通過技術(shù)研討后給其制定的方案是采用過渡涂料+隔熱涂料+輻射涂料等三款產(chǎn)品制作復合隔熱輻射節(jié)能方案。軋鋼加熱爐節(jié)能減排技術(shù)改造高溫涂料先用采用隔熱涂料對其裂縫進行修復,然后噴涂1-2遍過渡涂料以增強涂層整體的附著力,再涂刷6mm厚度的隔熱保溫涂層,最后再噴涂2遍紅外輻射涂料。
根據(jù)我們的相關(guān)工程經(jīng)驗,此復合節(jié)能方案可以實現(xiàn)1-8%的節(jié)能效率,我們按保守的3%節(jié)能率進行計算。原煤氣用量為500m3/h,則改造后煤氣耗量為485 m3/h,即每小時節(jié)省煤氣15m3,每天則節(jié)省360m3。焦爐煤氣按0.8元/m3計算,則每天節(jié)省成本288元。全年工作300天則可節(jié)省成本86400元。
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