熱電廠爐管防結(jié)焦防腐涂料

熱電廠鍋爐多數(shù)存在爐膛鍋爐管部分結(jié)焦嚴(yán)重，鍋爐長(zhǎng)期低壓低負(fù)荷運(yùn)行，爐溫壁溫都較低，腐蝕結(jié)焦嚴(yán)重，需要對(duì)鍋爐水冷壁進(jìn)行改造，提高鍋爐效率和爐管使用壽命。

改造區(qū)域：水冷壁從冷灰斗上沿向上至折焰角下沿區(qū)域，四面水冷壁管道內(nèi)側(cè)全部進(jìn)行噴涂（包括燃燒器兩側(cè)三角區(qū)面積）噴涂ZS-1021熱電廠爐管防結(jié)焦防腐涂料，涂料由耐高溫?zé)o機(jī)-有機(jī)乳化嫁接改性半硅-有機(jī)改性成膜耐溫可以達(dá)到1200℃，抗氧化效果好，防水封閉效果好，膨脹系數(shù)高，附著力好。涂料粉料選用的是經(jīng)過超高溫、超高壓處理后形成無機(jī)尖晶石結(jié)構(gòu)，材料內(nèi)力抗腐蝕協(xié)同效應(yīng)大大增加，涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，能較好的防止各類氣體、液體滲透進(jìn)入基材，起到對(duì)基材較好的防護(hù)作用。鱗片狀的石墨更能形成多層類似魚鱗狀的封閉層，即便有介質(zhì)滲入，其到達(dá)被保護(hù)基材的路徑也會(huì)被大大增加，因此涂層具有常溫、高溫下的防護(hù)作用。

涂料主要功效為：

1.施工涂層后，水冷壁的黑度從0.7提高到0.93，金屬管壁吸熱量提高7.89%，增強(qiáng)了爐膛的吸熱量及帶負(fù)荷能力，降低了爐膛出口的煙溫，降低了過熱器和再熱器減溫水量，減緩了爐膛上部及屏式過熱器的結(jié)焦。

2.施工涂層后，由于該材料的傳熱系數(shù)低于金屬材料，使熔融的灰粒對(duì)管壁的傳導(dǎo)放熱變得緩慢，不易放熱凝固結(jié)焦。

3.涂層表面光滑，孔隙率低，比表面積小，憎水、使得熔融的焦粒很難黏附在受熱面上，減緩了水冷壁的沾污。

4. 對(duì)水冷壁改造后，涂層發(fā)射率高達(dá)0.93，使再次輻射回到爐膛電磁波不再被三原子氣體（CO2和H2O）吸收，更多作用于煤粉顆粒，增強(qiáng)了對(duì)煤粉顆粒的加熱作用，強(qiáng)化了燃燒。

5.涂層具有抗腐蝕作用，避免SO2、氯離子、O2、H2O對(duì)金屬的電化學(xué)和高溫氧化腐蝕，延長(zhǎng)爐管使用壽命，降低腐蝕爆管風(fēng)險(xiǎn)。

噴涂注意事項(xiàng)：

對(duì)金屬管壁進(jìn)行噴砂除銹至Sa2.5,表面粗糙度大于40微米。

道噴涂一定要薄，能到30μm，可以建議在涂料中兌入10%-15%的稀釋劑。

噴涂膜式壁水冷壁，噴槍不能正對(duì)著噴，避免管壁中心線流掛，管壁邊緣噴不到，所以要噴槍傾斜30℃左右，且向左右兩個(gè)方向噴。

對(duì)于單管的對(duì)流管束，在空間允許的情況下要朝四個(gè)方向噴，前后兩個(gè)面上左右傾斜噴。把噴涂機(jī)出漆量盡量調(diào)小，避免多方向噴涂時(shí)局部過厚流掛。