鋼廠燒結機高溫除塵煙道陶瓷防腐涂料

燒結機是冶煉廠重要設備之一，通常應用于大型鋼廠及褐色冶金燒結廠的燒結作業(yè)，它是抽風燒結過程中的主體設備，可將不同成分、不同粒度的凈礦粉、富礦粉燒結成塊，并部分消除礦石中所含的硫（S）、氮（N）、磷(N)等有害雜質。燒結原理：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。

燒結機煙氣的特點：

燒結煙氣是被燒結混合料點火后隨臺車運行，在高溫燒結成型過程中所產(chǎn)生的含塵廢氣。燒結煙氣的主要特點：

(1)煙氣溫度較高且變化大，溫度范圍為100-185℃。

(2)含濕量大，一般10-12%左右;露點溫度高，露點溫度在80℃以上。

(3)煙氣含氧量較高，含氧量一般可達12-18%，大大高于燃煤鍋爐煙氣含氧量。

(4)煙氣含有一定量的(HCl)、氟化氫(HF)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)等腐蝕性氣體。

(5) NOx和SO2含量比較高，而且NOx和SO2濃度隨鐵礦原料和燃料的波動也較大，NOx濃度一般200~400mg/ Nm3，高的可達600 mg/Nm3(燃料型NOx占80%以上);SO2濃度一般在800~3000mg/ Nm3，高的可達4000mg/Nm3。

(6)煙氣含塵量較高，約為5-30g/Nm3，經(jīng)電除塵后一般可控制在100mg/Nm3左右;煙塵中揮發(fā)性堿金屬含量也比較高。

從上面參數(shù)可以看出，煙氣的腐蝕成分復雜，且沖刷磨損嚴重，若不加以重視很容易釀成生產(chǎn)事故。因此，對燒結機后面的高溫煙道、及除塵器的防腐要求比較高，常規(guī)的玻璃鱗片或普通防腐漆是無法同時滿足高溫、高腐蝕、高耐磨等特點，在防腐選材上一定要特別慎重。北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料經(jīng)過多年的應用與客戶反饋，能夠在燒結機產(chǎn)生的煙氣環(huán)境中使用壽命達3年以上。原因在于ZS-1041煙氣防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。在燒結機煙道中使用ZS-1041鋼廠燒結機高溫除塵煙道陶瓷防腐涂料阻止了高溫煙氣對煙道的磨損、腐蝕，節(jié)約了維護運行成本，提高了生產(chǎn)效率。