鋼構(gòu)平臺在焦化廠非常普遍，如鋼結(jié)構(gòu)廠房，操作平臺，化產(chǎn)回收車間，設備扶梯欄桿等。由于焦化廠大氣中含有大量的SO2、HCl、NH3、NOx等腐蝕介質(zhì)，同樣的鋼結(jié)構(gòu)比其他地方的腐蝕更加嚴重。

鋼鐵的腐蝕在絕大多數(shù)的情況下是電化學腐蝕，電化學腐蝕是鋼鐵和化學介質(zhì)發(fā)生化學反應而引起的腐蝕，在腐蝕過程中有隔離的陽極區(qū)和陰極區(qū)，電流可以通過金屬在一定的距離內(nèi)流動。在金屬表面形成的原電池是電化學腐蝕最主要的條件。當兩種不同的金屬放在電解質(zhì)溶液中，并以導線連接，可以發(fā)現(xiàn)導線上有電流通過。這種裝置稱之為原電池。

鋼鐵在大氣環(huán)境中，表面吸附有氧氣、水分等，若車間內(nèi)經(jīng)常有化工材料，則這些化學物質(zhì)會揮發(fā)到空氣中與空氣中的水、氧等溶解在一起形成了電解溶液，鋼材表面通常含有雜質(zhì)，從而雜質(zhì)與鋼材之間便形成了電化學腐蝕的陰極、陽極。從而便形成了天然的原電池，隨著時間推移，溶液中溶解的化學物質(zhì)增多，被腐蝕的鋼材部位的擴大，電化學腐蝕的速率也會越來越快。

鋼結(jié)構(gòu)廠房的防腐維護是一直備受重視，現(xiàn)在多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)防腐選用比較常用的醇酸磁漆、聚酯、聚氨酯、氨基樹脂等通用型防腐類涂料，這些涂層大多數(shù)只能有效封閉鋼材、隔絕空氣，達到鋼材表面不氧化，并不能真正的做到杜絕電化學腐蝕。一旦涂層出現(xiàn)空鼓，空氣、水分滲入則整個防腐體系*失效，而且由于涂層本身的存在，涂層是非導電物質(zhì)，在電化學腐蝕中充當了陰極，反而加劇了整個腐蝕過程。即便涂層沒有破壞，時間長了，鋼材內(nèi)部會聚集電荷產(chǎn)生雜散電流，而涂層不能很好的把鋼材內(nèi)部的電荷吸收釋放，也會導致鋼材整體防腐失效。

因此，在鋼結(jié)構(gòu)廠房上選擇一款能夠長效阻止電化學腐蝕的涂料顯得至關(guān)重要，北京志盛威華化工有限公司開發(fā)的焦化廠鋼構(gòu)平臺專用無機重防腐涂料ZS-711采用經(jīng)過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細稀土超微粉體等組成。經(jīng)過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長。

焦化廠鋼構(gòu)平臺專用無機重防腐涂料ZS-711適用于大氣、地下、海洋、化工材料、石油石化液體、污水中等重要防腐領(lǐng)域。ZS-711無機防腐涂層耐水、耐鹽霧，可用于鋼結(jié)構(gòu)廠房、海洋平臺、船舶、碼頭設備及地下管網(wǎng)設施，節(jié)約投資，延長適用壽命可達30年以上。